Przemysł 4.0 to koncepcja, która w dzisiejszym mocno konkurencyjnym świecie staje się niezbędnym elementem determinującym utrzymanie się na rynku. Sprawdźmy, czym dokładnie jest Przemysł 4.0 i co wiąże się z przystąpieniem do cyfrowej transformacji.
Czym jest Przemysł 4.0?Zacznijmy od wyjaśnienia, czym dokładnie jest koncepcja Przemysłu 4.0. To rewolucja cyfrowa, w ramach której firmy z sektora przemysłowego wykorzystują zaawansowane technologie w celu usprawnienia procesów biznesowych i obniżenia kosztów pracy, co przełoży się bezpośrednio na ich konkurencyjność na rynku.
W ramach transformacji na Przemysł 4.0 firmy chętnie korzystają z takich rozwiązań, jak Internet rzeczy, który zdaniem ekspertów jest podstawą do dalszych zmian. IoT to zaawansowana technologia, która wykorzystuje sieć połączonych urządzeń, maszyn i infrastruktury IT w celu dostarczenia wiarygodnych danych możliwych do dalszego analizowania.
Integracja maszyn wyposażonych w czujniki, systemów informatycznych, zmiana modelu biznesowego, którego priorytetem jest kontrola nad procesem - to wszystko najważniejsze cechy rewolucji przemysłowej, która dąży do poprawienia wydajności całego sektora.
Technologie wspierające transformację przemysłową Przemysł 4.0 to przede wszystkim technologia, z pomocą której firma jest w stanie zrealizować cele stanowiące podstawę istnienia każdej firmy. Przede wszystkim wcześniej wspomniany Internet rzeczy, o którym przeczytamy więcej na stronie IoT internetum (
industrial Iot). To technologia zaawansowana, dobrze znana każdemu z nas bez względu na to, czy pracujemy na etacie, jesteśmy przedsiębiorcami, jeździmy inteligentnym samochodem lub posiadamy smart rozwiązania w domu. Wszystko to mieści się w kategorii pojęcia IoT. W przypadku przemysłu technologia ta idzie jednak o krok do przodu, dostarczając bardzo precyzyjnych danych z wielu elementów infrastruktury firmy.
To jednak nie wszystko. Dane gromadzone i przetwarzane w systemach informatycznych są w stanie dostarczyć informacji, na bazie których właściciel może podejmować trudne decyzje biznesowe.
Systemy zarządzania produkcją, systemy wspierające zarządzanie zasobami - ich obecność jest niezbędna, gdy mówimy o Przemyśle 4.0.
Na koniec automatyzacja. Wykonywana za pomocą algorytmów Robotic Process Automation lub z pomocą technologi AI i ML wpływa na wzrost wydajności przy jednoczesnym ograniczaniu kosztów procesu.
Szanse i zagrożenia związane z wdrożeniem Przemysłu 4.0 w firmie Myśląc o tak poważnej inwestycji, jaką jest transformacja cyfrowa w przemyśle, nie możemy ominąć tematu szans i zagrożeń. W kategorii szans nie możemy zapomnieć o
wpływie AI na strukturę rynku pracy. Z jednej strony pracownicy fizyczni zostaną zastąpieni przez automatyczne roboty, z drugiej jednak jest to szansa dla inżynierów, specjalistów zarządzania procesami i analityków danych. Przystępując do transformacji, warto też zwrócić uwagę
na kwestie bezpieczeństwa danych, zgodności z prawem i ogólnie pojętą relacją kosztów do potencjalnych zysków.
A te, w zdecydowanej większości przerastają nakłady inwestycyjne. Przemysł 4.0 to przede wszystkim szansa na
realizowanie procesów biznesowych w powtarzalny, jakościowy i wydajny sposób, przy jednoczesnym obniżeniu kosztów. To z kolei stanowi podstawę utrzymania konkurencyjności w branży i daje ogromne perspektywy do dalszego rozwoju firmy.
Zapisz
się do newslettera:
